PCB生產(chǎn)過程的揮發(fā)性氣體處理

設計范圍

根據(jù)貴公司提供《VOCs廢氣處理設計工況錄入表》書中過獲得；現(xiàn)有送到設備進氣口，廢氣出口至所有工藝設備，連接管道，管件，閥門，風機，電氣專裝置，自動化控制設備，調(diào)試運行等.

項目概況

從貴司提交的問卷調(diào)查表與電話交流顯示，排放廢氣為PCB生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體，廢氣屬于低濃度風量混雜氣體、我司初步處理方案定為：1防火閥;2吸附脫附系統(tǒng)；3系統(tǒng)風機；4緊急排空系統(tǒng)；5電控系統(tǒng)；6壓差系統(tǒng)； 7.催化燃燒系統(tǒng)；8.煙囪及檢測平臺；

催化燃燒法

(RegenerativeCatalyticOxidation）簡稱CO。

CO是一種新的催化技術，具有高效回收能量和低溫催化反應的工作的優(yōu)點。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達到最優(yōu)，其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃燒系統(tǒng)等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉化為無毒的CO2和H2O從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設計，分解公式：

凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運行。經(jīng)預加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。

廢氣參數(shù)（客戶提供）

（1）廢氣主要有機成分：異丙醇、乙醇、丙酮、乙酸丁酯、醚類、等非甲烷總烴（TVOC），廢氣主要成分是揮發(fā)性的有機物（醇酮脂醚類）。  

（2）廢氣處理風量：10000m³/h；

（3）廢氣濃度：300mg/m³

（4）廢氣進口溫度：30℃

（5）廢氣進口壓力：500Pa；

（6）CO裝置建造區(qū)域范圍：非防爆區(qū)域

（7）項目建設地點：

工藝流程：